Skiving Heatsink texnologiyasi, afzalliklari va qo'llanilishi

So'nggi yillarda texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi va dastur bozoridagi o'zgarishlar bilan tishlarni qayta ishlash va shakllantirish usuli sanoat mutaxassislarining e'tiborini tortdi. CNC serratsion uskunalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan ko'plab ishlab chiqaruvchilar paydo bo'ldi va oxirgi mijozlar, ayniqsa, suv bilan sovutilgan radiatorlar kabi mahsulotlar uchun, shuningdek, tishli mahsulotlarni keng qo'llashni boshladilar.

 

Nima uchun skiving issiqlik qabul qiluvchisi?

1. Skiving issiqlik moslamalari oddiy jarayon bilan yuqori zichlikdagi tishlarga va integral material shakllanishiga erishishi mumkin.
skiving issiqlik moslamalari bitta blokli materialdan (masalan, mis yoki alyuminiy) foydalanadi va yuqori aniqlikdagi radiator tishlash jarayonidan foydalangan holda maxsus tishlash mashinasi bilan yuqori zichlikdagi sovutish qanotlarini kesadi. Strukturaga yuqori zichlikdagi tishli tishlar, yuqori qanotli qanotlar va ultra uzun sovutish qanotlari kiradi. skiving issiqlik moslamalari an'anaviy radiator qalinligi-uzunlik nisbatlarining cheklovlarini engib o'tadi va yuqori zichlikli tishli radiatorlar ishlab chiqarishi mumkin. Qavatlar va asos "ajralmas". Skiving issiqlik moslamasining asosi va qanotlari yaxlit bo'lganligi sababli, boshqa issiqlik qarshiligi yo'q va tishli materialning yuqori tozaligi tufayli tishli sovutish qanotlarining samaradorligi payvandlangan radiatorlarga qaraganda ancha yuqori. Issiqlik o'tkazuvchanligi ham profillar bilan taqqoslanadigan darajaga yetishi mumkin.

 

2. Kichik investitsiyalar, past texnik chegara va ommaviy ishlab chiqarishni tez amalga oshirish.
Tishlash jarayoni asosan uskunaga bog'liq bo'lib, uskunalar hozirda juda etuk. Umumiy radiatorni qayta ishlash zavodiga tishli chiziq qo'shish oddiy vazifadir. Bu sanoatda tishli ishlov berish ishlab chiqarish quvvatlarining keskin oshishiga olib keldi, katta hajmdagi va turli sohalarda skiving issiqlik qabul qiluvchi mahsulotlarga bo'lgan talabni qondirdi.

 

 

Skiving issiqlik qabul qiluvchisi Qayta ishlash

Yuqoridagi diagrammaga asoslanib, issiqlik moslamasini ishlab chiqarish uchun ishlov berish jarayoni quyidagicha:

1. Materialni tanlash: Odatda materialning samaradorligini oshirish uchun profillardan foydalangan holda radiator talablari asosida tanlanadi.

 

2. Kesish: Mahsulot o'lchamlariga moslashtirilgan, har bir qolipga bitta mahsulot yoki har bir qolipga bir nechta mahsulot yaratish. Bu doimiy yoki individual operatsiyalarni o'z ichiga olishi mumkin.

 

3. CNC ishlov berish: Bu bosqich keraksiz qismlarni frezalash, muhrlash halqasining yivlarini frezalash va boshqa tegishli jarayonlarni o'z ichiga oladi.

 

 

4. CNC tishlash mashinasi bilan tishlash: Materialda tishlarni yaratish uchun raqamli boshqaruv tishlash mashinasidan foydalanish.

 

5. Tishli prokat (yoki tekislash): Odatda tishli prokat mashinasida amalga oshiriladi.

 

6. Ikkilamchi CNC ishlov berish: Mahsulot chizmalarining talablariga rioya qilgan holda, bu bosqichda qirralarning tishlarini frezalash, o'rtada teshiklarni burg'ulash, bo'sh joylarni yaratish, yuzalarga qarama-qarshilik, tishli teshiklarni qayta ishlash va armatura pozitsiyalarini yaratish kiradi.

 

7. Yuzaki ishlov berish: Bu bosqich mahsulot spetsifikatsiyasiga muvofiq sirt ishlovlarini qo'llashni o'z ichiga oladi.

 

Tishlash jarayoni yordamida issiqlik qabul qiluvchi qanotlarni ishlab chiqarishning afzalliklari

1. Issiqlik moslamasining yuqori zichligi (tishlar yupqaroq va tish oralig'i kichikroq):
Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlari yuqori zichlikka ega bo'lib, cheklangan hajmda issiqlik almashinuvi sirtini oshiradi. Profillangan qolip va ekstruziya jarayonlarining cheklovlaridan farqli o'laroq, tishlash tish qalinligi va oralig'ini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Nozik dastgohlar yordamida tish qalinligi va oraliqlari 0.05 ga teng boʻlishi mumkin.

 

2. Uzunroq issiqlik qabul qiluvchi qanotlari:
Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlarining tish balandligi 120 mm gacha, nazariy jarayon imkoniyatlariga ko'ra potentsial undan ham yuqori bo'lishi mumkin, bu turli xil ilovalarda ko'pgina issiqlik moslamalari uchun ishlab chiqarish talablariga to'liq javob beradi.

 

3. Yupqaroq va aniqroq tishli qanotlar:
Birinchi nuqtada aytib o'tilganidek, ingichka va kichikroq intervalgacha bo'lgan qanotlar engilroq va samaraliroq radiatorga yordam beradi.

 

 

4. Integratsiyalashgan taglik va qanotlar, qo'shimcha issiqlik qarshiligi yo'q va yanada ishonchli tuzilma:
Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlari to'g'ridan-to'g'ri asosiy materialga tishli bo'lib, bo'shashmaslik yoki ajralish xavfisiz 100% issiqlik tarqalish samaradorligini saqlab, mashinaning ishlashi ishonchliligini oshiradi. Aksincha, payvandlash qanotlari issiqlik qarshiligini oshirib, yomon ulanishlardan aziyat chekishi mumkin.

 

5. Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlarining yuqori muvofiqligi:
skiving issiqlik qabul qiluvchilar bir bo'lakda ishlangan bo'lib, keyinchalik qayta ishlash uchun keng imkoniyatlarni taqdim etadi. Issiqlik tarqalishini yaxshilash uchun ular ko'milgan mis quvurlar kabi jarayonlar bilan birlashtirilishi mumkin. Yumshoq yoki qattiq lehimdan foydalanishdan qat'i nazar, u ishlab chiqarish jarayonida mos keladigan harorat ko'tarilishiga moslashishi mumkin.

 

6. Ommaviy ishlab chiqarish uchun mos:
Tishli mashinaning ishlashi va materiallarni yaxshilashning doimiy yaxshilanishi bilan jarayon endi keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos keladi.

 

7. Materiallar muvofiqligi:
Mis, alyuminiy va turli qotishmalar kabi umumiy issiqlik o'tkazuvchan materiallar tishli ishlov berishdan o'tishi mumkin. Bundan tashqari, mis-alyuminiy kompozit materiallardan foydalangan holda ommaviy ishlab chiqarish holatlari mavjud.

 

8. Turli tuzilma turlari:
Standart bir tomonlama tishlashdan tashqari, tishlash jarayonlari ikki tomonlama tishli tishli, quvurli tuzilmalarda to'rt tomonlama tishli, dumaloq tishli va tartibsiz tishlarni hosil qilishi mumkin. Mavjud texnologiya issiqlik qabul qiluvchi qanotlarning ko'pchiligining strukturaviy dizayn talablariga javob berishi mumkin.

 

9. Qolib investitsiyalarini qisqartirish, ishlab chiqish va ishlab chiqarish xarajatlarini tejash:
Tishlash jarayoni qo'shimcha qoliplash vositalariga ehtiyojni yo'q qiladi. Turli o'lchamdagi va tuzilgan mahsulot talablari uchun faqat material va tishli asboblarni o'zgartirish, yangi tishlash dasturini o'rnatish talab qilinadi, bu prototiplash vaqtini va xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu, o'z navbatida, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

 

Skiving jarayoni va Skiving issiqlik moslamalarining umumiy qo'llanilishi

1. Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlarning har xil turlari:
Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlari ko'plab ilovalarda profilli radiatorlar, mahkamlangan radiatorlar, buklangan qanotli radiatorlar, quyma radiatorlar va soxta radiatorlar o'rnini bosishi mumkin.

 

2. Nozik issiqlik tarqalishi ilovalari: suv bilan sovutilgan boshlar va mikro-kanalli issiqlik almashinuvchilari:
Hozirgi landshaftda suv bilan sovutilgan radiatorlar kompyuter protsessorlari, serverlar va grafik kartalar kabi mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Suv bilan sovutilgan kallaklardagi suv kanallarining dizayni tizimning ishlashi paytida issiqlikni yutish samaradorligi uchun juda muhimdir. Ilgari, suv kanallarini yaratish, issiqlik assimilyatsiya qilish maydonini oshirish va samaradorlikni oshirish uchun diffuziyali payvandlash va payvandlash kabi murakkab mexanik ishlov berish yoki jarayonlar kerak edi.

Biroq, tishli ishlov berishni qo'llash issiqlik almashinuvi talablariga javob beradigan ultra yupqa tish qalinligi, juda kichik tish oralig'i va turli balandlikdagi suv sovutish kanallarini ishlab chiqishi mumkin.

 

3. Katta o'lchamdagi issiqlik tarqalish ilovalari:
Ma'lumotlar markazlari uchun issiqlikni boshqarish va energiya saqlash tizimlarida issiqlik boshqaruvidagi mavjud muammolar asosan katta o'lchamli radiatorlarga bo'lgan talabni o'z ichiga oladi. Tishlash jarayonini joriy etish ushbu katta o'lchamli radiatorlar uchun ishlov berish talablariga mukammal javob beradi.

 

Tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlari uchun keng tarqalgan materiallar turlari

1. Misdan yasalgan issiqlik qabul qiluvchi qanotlari:
Mis tishli qanotlar mukammal issiqlik o'tkazuvchanligini namoyish etadi va tishlash texnologiyasi bilan birgalikda ular birlik hajmiga maksimal issiqlik tarqaladigan sirt maydoniga erishadilar. Bu umumiy issiqlik tarqalish ko'rsatkichlarini sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun mis tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlari ilg'or chiplar, CPU sovutish va serverlar kabi yuqori darajadagi ilovalarda qo'llaniladi.

 

 

2. Alyuminiydan yasalgan issiqlik qabul qiluvchi qanotlari:
Odatda sof alyuminiydan tayyorlangan bu qanotlar alyuminiy qotishmalariga qaraganda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Alyuminiy radiatorli tishlash jarayonidan foydalanish issiqlik tarqalish ko'rsatkichi ekstrudirovka qilingan alyuminiy issiqlik moslamasi qanotlariga nisbatan ancha barqaror bo'lishini ta'minlaydi. Alyuminiy tishli issiqlik batareyalari fotovoltaik sanoatda, elektr transport vositalarida, invertorlarda, LED yoritgichlarda, aloqa mahsulotlarida va boshqalarda keng qo'llaniladi.

 

 

3. Mis-alyuminiy kompozit materialdan yasalgan issiqlik qabul qiluvchi qanotlari:
Mis va alyuminiy tishli issiqlik moslamasining afzalliklarini birlashtirgan holda, bu material odatda alyuminiy substratga qo'llaniladigan tishlar bilan issiqlik o'tkazuvchanligi asosi sifatida misdan foydalanadi. Ushbu materialni ishlab chiqarish jarayoni uzluksiz quyish va yarim eritilgan holatdagi presslash texnologiyasini o'z ichiga oladi.

 

 

4. Sozlanishi mumkin bo'lgan tishlash turlari:
Talablarga qarab, turli xil issiqlik tarqalishi ehtiyojlarini qondirish uchun tishli issiqlik qabul qiluvchi qanotlari bir tomonlama, ikki tomonlama yoki qisman tishli bo'lishi mumkin.

 

Skiving issiqlik moslamasini loyihalash va amalga oshirishda mulohazalar

1. Tish qalinligi va oralig'ini loyihalash
Tish qalinligi va oralig'ini loyihalashda, faqat zichlik va tish balandligini emas, balki issiqlik almashinuvi maydoni, havo oqimi tezligi va issiqlik almashinuvi samaradorligi kabi umumiy omillarni hisobga olish kerak. Men mijozning mahsulotida nafaqat kichik tish oralig'i, balki juda baland tishlarga ham ega bo'lgan holatlarga duch keldim. Hatto kuchli fan bilan ham ichki havo oqimi sezilarli darajada to'sqinlik qildi. Bu nafaqat issiqlik tarqalishining samaradorligini oshirmaydi, balki issiqlik to'planishiga olib keladi, bu esa uni tarqatishni qiyinlashtiradi. Bundan tashqari, yupqa tishlar qanotlarning kesishish maydonini kamaytirishi mumkin, bu esa issiqlik uzatish samaradorligiga ta'sir qiladi.

 

2. Skiving issiqlik moslamasini mifologiklashtirishdan saqlaning
Tishli issiqlik batareyasi dizaynini mifologizatsiya qilmaslik juda muhimdir. Ilova stsenariylarini ko'rib chiqing va turli xil sovutish usullaridan birgalikda foydalanishni o'rganing. Sovutish echimlarini ishlab chiqishda ochiq fikrga ega bo'lish va oddiy, tejamkor va ishonchli sovutish usullarini qo'llash muhim ahamiyatga ega. Sovutish usullari bitta tur bilan cheklanmasligi kerak; Buning o'rniga, ishlab chiqarishdagi qiyinchilik va yakuniy mahsulotning umumiy narxini kamaytirish bilan birga samarali issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun usullarning kombinatsiyasidan foydalanish mumkin. Masalan, issiqlik quvurlari va issiqlik tarqatuvchilardan foydalanish, termoelektrik sovutgichlar (TEC) va suyuqlik sovutish va havo sovutish kombinatsiyasi.