Alyuminiy issiqlik moslamasi profilining ekstruziya texnologiyasi

 

 

Alyuminiy qotishmasi engil vazni, chiroyli ko'rinishi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va murakkab shakllarga oson ishlov berish tufayli issiqlik tarqalish uskunalarida keng qo'llaniladi. Alyuminiy qotishma sovutish uskunasining uchta asosiy turi mavjud: tekis va keng, taroqsimon yoki baliq suyagi shaklidagi; tashqi radial dumaloq yoki tasvirlar; dendritik. Ularning umumiy xususiyatlari quyidagilardir: qisqa issiqlik qabul qiluvchi oralig'i, qo'shni issiqlik qabul qiluvchilar o'rtasida hosil bo'lgan oluklar, katta nisbat, katta devor qalinligi farqi, yupqa issiqlik moslamalari va qalin ildiz pastki plitasi. Shuning uchun issiqlik tarqalish profili qoliplarini loyihalash va ishlab chiqarish juda qiyin.

 

Kichik o'lchamli va nosimmetrik shaklga ega bo'lgan ba'zi issiqlik batareyasi profillarini qayta ishlash oson. Ko'pgina issiqlik batareyasi profillari tekis, keng va shakli va o'lchami katta. Issiqlik moslamasi profillarini muammosiz ishlab chiqarish uchun ingot quyish, qoliplash va ekstruziya jarayoni kabi jihatlarda hamkorlik qilish kerak. Ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasi profillari uchun ishlatiladigan qotishmalar yaxshi ekstrudativlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Tez-tez ishlatiladigan qotishmalar 1A30, 1035 va 6063. 6063 qotishmasi nafaqat yaxshi ekstruziya ishlashi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, balki yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va hozirda keng qo'llaniladi.

Alyuminiy qotishma issiqlik moslamasi profillarini ishlab chiqarish ingot sifati, qolipning materiali va dizayni, ekstruziya bosimini kamaytirish va ekstruziya jarayonidan boshlanishi kerak.

 

 

 

Po'lat ingotning qotishma tarkibi qotishmaning juda yuqori tozaligini ta'minlash uchun nopoklik tarkibini qat'iy nazorat qilishi kerak. 6063 qotishmasi Fe, Mg va Si tarkibini nazorat qilishi kerak. Temir tarkibini 0.2 foizdan, magniy va kremniy miqdorini milliy standartning pastki chegarasida, magniy miqdorini 0,45 foizdan pastroq darajada nazorat qilish kerak {{ 5}},55 foiz, kremniy miqdori esa 0,25 foiz -0,35 foiz. Quymaning tuzilishi va ishlashini bir xil qilish uchun ingotni to'liq bir hil holga keltirish kerak.

Po'latdan yasalgan ingotning yuzasi silliq va tekis bo'lishi kerak va uni bosqichma-bosqich kesish yoki kesish burchagi juda katta (kesish burchagi 3 dan kam bo'lishi kerak). Bosqich shakli yoki kesish burchagi juda katta bo'lganligi sababli, issiqlik tarqalish profilini tekis qolip bilan ekstrudirovka qilishda, agar oqim yo'riqnomasi ishlab chiqilmagan bo'lsa, ingot to'g'ridan-to'g'ri matritsa bilan aloqa qiladi va po'lat ingotning notekis so'nggi yuzasi tufayli, ba'zi joylar birinchi navbatda matritsa bilan aloqa qiladi, natijada stress kontsentratsiyasi paydo bo'ladi. Qolibning fin shakli sinishi yoki tushirish ketma-ketligi boshqacha bo'lishiga olib kelishi oson va mog'or blokirovkasi yoki yomon ekstruziyaga olib kelishi oson.

 

Issiqlik moslamasi profilining qolipi juda ko'p nozik qanotlarga ega bo'lganligi sababli, ular juda ko'p ekstruziya bosimiga ega bo'lishi kerak va har bir qanot yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Agar ular ishlash jihatidan juda farq qiladigan bo'lsa, kamroq kuch va qattiqlikka ega bo'lgan finga ega bo'lish oson. Shuning uchun, qolip po'latining sifati ishonchli bo'lishi kerak. Ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan H13 po'latidan foydalanish yoki yuqori sifatli import qilingan po'latni tanlash yaxshidir. Mog'orni issiqlik bilan ishlov berish juda muhimdir. Söndürmeden keyin qolipning har bir qismining bir xil ishlashini ta'minlash uchun vakuumli isitish söndürme va yuqori bosimli sof azotni o'chirishni qabul qilish kerak. Söndürülmeden so'ng, HRC48-52 ostida, qolipning qattiqligi etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun qolip uch marta temperlanadi. Bu mog'orning qanotlarni sindirishini oldini olishning muhim shartidir.

Issiqlik moslamasini muvaffaqiyatli siqib chiqarish uchun asosiy narsa, qolib dizayni oqilona bo'lishi va ishlab chiqarish aniq bo'lishi kerak. Umuman olganda, po'lat ingotlarni qolipning ishchi kamariga to'g'ridan-to'g'ri ekstruziyasidan qochishga harakat qiling. Yassi keng taroqli issiqlik moslamasi profili uchun kichik o'rta va katta tomoni bo'lgan burilish qolipi metallning har ikki tomonga oqishini ta'minlash, matritsaning ishchi kamaridagi ekstruziya bosimini kamaytirish va bosim taqsimotini bir tekis qilish uchun mo'ljallangan. . Issiqlik moslamasi qismining devor qalinligidagi katta farq tufayli, qolipning ishchi kamarini loyihalashda ikkalasi orasidagi farqni saqlab qolish kerak, ya'ni devor qalinligi katta bo'lsa, ishchi kamar bo'lishi kerak. ayniqsa kengaygan, 20mm/30mm gacha, qanotlari O'tkir holat tartibni buzishi kerak. Ishchi kamarni kichikroq hajmga kamaytiring. Muxtasar qilib aytganda, metall oqimi hamma joyda bir xil bo'lishini ta'minlash kerak. Keng va tekis issiqlik moslamalari uchun qolipning ma'lum bir qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun qolipning qalinligi mos ravishda oshirilishi kerak. Qalinligi o'sishi taxminan 30 foiz va 60 foizni tashkil qiladi. Mog'or ishlab chiqarish ham juda nozik bo'lishi kerak. Bo'sh pichoq nosimmetrik yuqoriga va pastga, chapga va o'ngga va o'rtada bo'lishi kerak. Qanotlar orasidagi ishlov berish xatosi 0,05 mm dan kam bo'lishi kerak va ishlov berish xatosi qisman qanotlarni ishlab chiqarish oson, ya'ni issiqlik qabul qiluvchining qalinligi notekis. Hatto singan suzgich ham bo'lishi mumkin. Qotishma po'latdan yasalgan qolip yaxshi qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lgani uchun uni deformatsiya qilish oson emas, bu issiqlik qabul qilgichni shakllantirish uchun foydalidir, shuning uchun ham yaxshi mo'ljallangan qismda qotishma po'latdan yasalgan qolipdan foydalanish yaxshi usuldir. .

 

Mog'orning buzilishini oldini olish uchun ekstruziya bosimini iloji boricha kamaytirish kerak. Ekstruziya bosimi ingotning uzunligi, qotishmaning deformatsiyaga chidamliligi, ingot holati va deformatsiya darajasi bilan bog'liq. Shuning uchun alyuminiy profilni ekstrudirovka qilish va sovutish uchun ishlatiladigan quyma tayog'i juda uzun bo'lmasligi kerak, oddiy quyma novda uzunligining {0}}.6 ga teng. -0.85 marta. Ayniqsa, mog'orni sinovdan o'tkazish va oldingi ildiz quyish novdasiga yaqin ekstruziya holatida, malakali mahsulotlarning silliq ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun, qisqaroq quyma tayoqni, ya'ni uzunligi ikki baravar uzunroq bo'lgan quyma tayoqni ishlatish yaxshiroqdir. oddiy quyma novda sifatida ( 0.4-0.6). Murakkab shaklga ega bo'lgan issiqlik tarqalish profillari uchun, quyma novda uzunligini qisqartirishdan tashqari, sof alyuminiy qisqa quyish jarayoni dastlabki sinov ekstruziyasi uchun ham ishlatilishi mumkin. Sinov ekstruziyasi muvaffaqiyatli bo'lgandan so'ng, oddiy ingotlar ekstruziya ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ingot gomogenizatsiyasini tavlash nafaqat struktura va xususiyatlarni bir xil qilish, balki ekstruziya ish faoliyatini yaxshilash va ekstruziya bosimini kamaytirishi mumkin, shuning uchun ingotlarda gomogenizatsiya tavlanishini amalga oshirish kerak. Deformatsiya darajasining ta'siri uchun, issiqlik qabul qiluvchi profilining tasavvurlar maydoni odatda katta va ekstruziya koeffitsienti odatda 40 dan kam bo'lganligi sababli, ta'sir kichikdir.