Alyuminiy profilli issiqlik batareyalarini qayta ishlash va texnologiyasi

Bugun alyuminiy ekstruziya ishlab chiqarish jarayoni, CNC ishlov berish texnologiyasi va alyuminiy profilli issiqlik moslamalarining sirtini qayta ishlash jarayoni haqida gapiraylik.

 

 

1. Yuqori zichlikdagi qanotli alyuminiy ekstruziya qoliplarini sinovdan o'tkazishda birinchi alyuminiy novda 150-200 mm kalta alyuminiy novda yoki sof alyuminiy novda bo'lishi kerak.

2. Qolib sinovidan oldin alyuminiy ekstruziya mashinasining ekstruziya markazini sozlash kerak va ekstruziya mili, ingot trubkasi va qolib bazasining chiqishi bir xil markaziy chiziqda joylashgan.

3. Qolib sinovi va normal ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy rodning isitish harorati 480-520 daraja orasida saqlanishi kerak.

4. Alyuminiy profil qolipining isitish harorati an'anaviy qolib haroratiga muvofiq taxminan 480 daraja nazorat qilinadi. Diametri 200 mm dan kam bo'lgan tekis qolipning issiqlikni saqlash muddati 2 soatdan kam bo'lmasligi kerak. Agar u bo'lingan qolip bo'lsa, issiqlikni saqlash muddati 3 soatdan ortiq bo'lishi kerak; 4-6 soat mog'orning ichki harorati va tashqi haroratning bir xilligini ta'minlash uchun.

5. Mog'orni sinovdan o'tkazish yoki ishlab chiqarishdan oldin, ingot tsilindrining ichki tanki silindrni tozalash pedi bilan tozalanishi kerak va ekstruderning bo'sh ishlashi normal yoki yo'qligini tekshiring.

6. Qolib sinovdan o'tkazilganda yoki ishlab chiqarish endigina boshlanganda, pressning avtomatik uzatmasi o'chiriladi va har bir uchastkaning kalitlari nolga o'rnatiladi. Bosimni minimal bosimdan asta-sekin boshlang va tushirish taxminan 3-5 daqiqa davom etadi. Alyuminiyni to'ldirish jarayonida bosim asosan nazorat qilinadi. Bosim 100Kg/sm2 ichida nazorat qilinadi, ampermetr ma'lumotlari 2-3A ichida, odatda 80-120Kg/sm2 zaryadsizlanishi mumkin, keyin esa asta-sekin tezlashishi mumkin. Oddiy ishlab chiqarishda ekstruziya tezligi 120 Kg / sm2 dan kam bosimga asoslangan. .

7. Alyuminiy qotishma profil qolipini mog'orni sinash yoki ishlab chiqarish jarayonida, agar siz qolib blokirovkasini, tishning og'ishini va haddan tashqari tezlikni og'ishini topsangiz, darhol mashinani to'xtating va parchalanishni oldini olish uchun qolipni nuqtama-nuqta bo'shatib qo'ying. qolip.

8. Mog'orni sinash yoki alyuminiy ishlab chiqarish jarayonida tushirish porti to'siqsiz bo'lishi kerak va to'ldirish yoki qisqichning bo'shashishi tushirish holatiga qarab oqilona nazorat qilinishi kerak. Har qanday g'ayritabiiy vaziyatni har qanday vaqtda kuzatib boring, uni o'z vaqtida hal qiling va to'xtash vaqti kelganida uni darhol to'xtating.

9. To'g'rilash jarayonida oldin va keyin o'zgarishlarni diqqat bilan aniqlash, operatsiyani standartlashtirish, o'rtacha kuch ishlatish va mahsulot sifatini qat'iy ta'minlash kerak.

10. Alyuminiy ishlab chiqarish rejasining talablariga muvofiq, uzunlik oqilona belgilanishi kerak. Arralashda arra tishini oziqlantirish tezligi oxiriga zarar bermaslik uchun juda tez bo'lmasligi kerak. Chiroqlar va burmalarni olib tashlash uchun uchini mahkamlash kerak.

11. Alyuminiy qotishma profillarining savatlari standartlashtirilgan bo'lishi kerak, shu jumladan profillarga zarar etkazmaslik uchun yostiqchalar oqilona joylashtirilishi kerak.

12. Alyuminiy profilning qarish harorati 190±5 daraja nazorat qilinadi, 2.5-4 soat davomida issiq saqlanadi va pechdan chiqarilgandan keyin havo bilan sovutiladi.

 

Mahsulotlarning turli markalari va modellari alyuminiy qotishma profilli issiqlik moslamalari uchun turli talablarga ega bo'lib, ular shakli, o'lchami va tashqi ko'rinishini davolashda alohida aks ettirilgan. Ikki turdagi qayta ishlash texnologiyasi, ya'ni CNC ishlov berish va quyma ishlov berish, ikkalasi ham xom ashyoni kutilgan mahsulotlarga qayta ishlash texnologiyalari, lekin ko'p odamlar ular haqida ko'p narsa bilishmaydi, quyidagi ZP alyuminiy sizni alyuminiyni tushunishga olib boradi. qotishma profillari CNC ishlov berish va issiqlik qabul qiluvchilarni quyish o'rtasidagi farq.

 

CNC ishlov berish raqamli boshqaruvni qayta ishlashni anglatadi, bu kompyuterning raqamli nazorati ostida nozik ishlov berishdir. Ushbu qayta ishlash texnologiyasi ostida alyuminiy qotishma profilli issiqlik moslamalari ba'zi juda maxsus yoki murakkab sirt ishlovlariga erishishi mumkin, masalan, qiya kesish, penetrasiz Deyish mumkinki, hatto eng talabchan va qiyin detallar ham CNC ishlov berishda bajarilishi mumkin. Alyuminiy qotishma profilli issiqlik moslamalarini qayta ishlash va sozlash uchun individuallashtirilgan va juda yuqori talablarga ega bo'lgan ishlab chiqaruvchilar uchun odatda bu jarayondan foydalanish muqarrar.

 

Qolib quyish jarayoni mog'orga o'xshash sirt effektini hosil qilish uchun eritilgan metallga yuqori bosim o'tkazish uchun qolipning ichki bo'shlig'idan foydalanadi. To'qimalarni quyish jarayonida CNC ishlov berish uchun zarur bo'lgan oddiy burg'ulash va naqsh hosil qilish mumkin. Bu kamroq xarajat qiladi, lekin o'ta murakkab sirt ishlovlarini bajara olmaydi.

 

Alyuminiy qotishma profilli issiqlik moslamalarini qayta ishlashning ikkita texnikasi o'ziga xos xususiyatlarga ega va ular ishlab chiqarish va ishlatishda alyuminiy qotishma profilli issiqlik moslamasini qayta ishlash ishlab chiqaruvchilari uchun ajralmas ko'nikmalardir. Ikkisi bir-birini to'ldiruvchi effektlarga erishishi mumkin, bu esa ishlab chiqaruvchilarga mijozlarga yaxshi xizmat ko'rsatish imkonini beradi. Albatta, ko'pchilik o'ylaganidek, CNC ishlov berishdan foydalanish eng yaxshisi emas. Malakali alyuminiy qotishma profilli issiqlik moslamalarini ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun tegishli ishlov berish texnologiyasi ishlab chiqarish talablariga muvofiq tanlanishi kerak va ishlab chiqarish narxini ham hisobga olish kerak. Ikkala qayta ishlash texnologiyasi ham mumkin bo'lsa, qaysi biri tabiiy? Qaysi biri yaxshiroq ko'rinmasligini emas, qaysi biri qulayroq va foydaliroq bo'lishini tanlang. Axir, xarajat har doim biz e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan qismdir.

 

Alyuminiy profilli issiqlik moslamasi qayta ishlanganidan so'ng, u rang berish va oksidlanish kabi zarur sirtni tozalashni ham amalga oshirishi mumkin: qayta ishlangan alyuminiy profil issiqlik moslamasi sirt korroziyaga chidamliligiga ega va sirtni tozalash anodik oksidlanish orqali amalga oshirilishi mumkin. alyuminiy profilning korroziyaga chidamliligi. Korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik va estetik ko'rinish, ammo bu jarayonni qo'shish ishlov berish narxini oshiradi.

 

 

Alyuminiy profilli issiqlik moslamasini anodlash jarayoni:

1. Birinchidan, alyuminiy profilli issiqlik moslamasining yuzasi oldindan ishlov beriladi va alyuminiy profilli issiqlik batareyasining yuzasi silliq sirtni ta'minlash va to'liq va zich oksidli plyonkani yaxshiroq olish uchun kimyoviy yoki fizik usullar bilan tozalanadi. Tozalashdan tashqari, mexanik vositalar yordamida oyna yoki mat (mat) sirt ham olinishi mumkin. Yaxshi sirtni tozalash oksidlanish ta'siriga foydali ta'sir ko'rsatadi.

2. Anodizatsiya jarayonini qayta ishlash: sirtni oldindan ishlov berishdan o'tgan alyuminiy profilli issiqlik moslamasi, anodik ishlov berishdan so'ng, sirt anodlanadi va zich, gözenekli va kuchli adsorbsion AL203 plyonka qatlami hosil bo'ladi.

3. Teshiklarni yopish jarayoni: anodik oksidlanishdan so'ng hosil bo'lgan gözenekli oksid plyonkasi plyonkali teshiklari muhrlanadi, shuning uchun oksid plyonkasining ifloslanishga qarshi, korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi kuchayadi. Oksid plyonkasi rangsiz va shaffofdir. Yopishdan oldin oksidli plyonkaning kuchli adsorbsiyasidan foydalanib, ba'zi metall tuzlari adsorbsiyalanishi va plyonkaga yotqizilishi mumkin, shuning uchun alyuminiy profilli issiqlik qabul qiluvchining yuzasi asl rangdan (kumush oq) boshqa ranglarni ko'rsatishi mumkin, masalan: qora, bronza, oltin sariq va zanglamaydigan po'lat ranglar va boshqalar odatda qora rangda shakllanadi va boshqa ranglarni shakllantirish zarurati jarayonni oshiradi va shunga mos ravishda xarajat ortadi.

 

Yuqorida alyuminiy qotishma issiqlik qabul qiluvchilarning ekstruziya ishlab chiqarish jarayoni va CNC ishlov berish texnologiyasi va alyuminiy issiqlik moslamalarining sirtini qayta ishlash jarayoni joriy etilgan. 2005-yilda tashkil etilgan ZP HEAT SINK - alyuminiy profil qoliplarini ochish, qayta ishlash, sirtni qayta ishlash va logistika bo'yicha bir martalik xizmat ko'rsatadigan alyuminiy profil qoliplarini ochish bo'yicha professional ishlab chiqaruvchi.